核心模块
六大模块，覆盖工厂运营全场景
制造执行协同
打通计划层与执行层，工单下达、排程优化、物料齐套到报工结案全链路数字化，实现产线透明管控。
质量全链路追溯
从原材料入厂到成品出库，关键质量数据自动采集关联，缺陷一键追溯至工序、批次、操作员与工艺参数。
物流与时序优化
AGV调度、仓储管理与产线物料配送协同，基于实时需求的动态补料，减少线边库存与等料停线。
设备互联
支持OPC-UA、MQTT等工业协议，设备健康状态实时可见，OEE在线计算，异常设备自动触发维修工单。
数字孪生与可视化
工厂三维孪生模型，生产状态实时映射，管理者在大屏或手机端即可掌握全局，支持模拟推演与预案验证。
运营闭环
生产数据驱动的持续改善（PDCA）闭环，AI自动识别瓶颈工序并提出优化建议，助力精益生产落地。
技术架构
全栈智能工厂平台架构
用户层（多终端）
接口层
FINANCE
HR
ESG
数字化业务平台
CRM 客户与销售管理
PLM 产品生命周期管理
SCM 采购与供应链管理
Production 生产
Planning 计划
MES 执行
设备管理
排程
报工
QMS 质量管理
WMS 仓储管理
TMS 运输管理
主数据管理
SCADA
基础设施层
数字孪生工厂
实时映射，让工厂管理尽在掌握
从数字中心总览到车间级实时监控，三维孪生模型与业务数据深度融合，管理者随时随地掌握全局。
业务平台、工业互联网、财务与人力、数智化基础设施统一汇聚至数字底座
生产计划进度、工序完成情况、设备产出与质检指标全屏实时可见
数字中心底座
业务数字化平台、工业互联网平台、财务与人力平台统一接入，构建可扩展的数智化底座。
车间全景孪生
等比三维工厂模型实时映射生产状态，产线、设备、库区一屏掌握，支持模拟推演。
质检实时追踪
首次合格率、二次合格率、损耗率及不合格原因分布实时计算，异常自动推送。
摄像头点位联动
现场摄像头与孪生模型绑定，点击任意工位即可调取实时画面，远程巡检零盲区。
多维看板分析
按品牌、工序、设备多维度拆解计划达成，差异红绿标注，管理决策有据可查。
设备投入产出
切割机、焊接机等关键设备产出件数与目标对比实时展示，OEE 在线计算。
标杆案例
汽车零部件企业智能工厂实践
核心挑战
多工序质量数据孤岛，缺陷追溯困难；良品率提升瓶颈无法精准定位。
解决方案
全链路质量数字主线 + AI视觉在线检测，打通 MES/ERP/WMS 数据孤岛，实时关联工艺参数与质量结果。
+4.2%
良品率提升
-60%
质检人力成本
98%
缺陷追溯成功率
3月
PoC到规模上线